以下是自动送料矫正机的日常保养与维护方案，综合设备特性和行业实践建议：

一、每日基础维护

‌运行前检查‌

　　开机前检查气压系统压力是否稳定（建议4-6 bar），确认储气罐排水阀正常排空冷凝水。

　　目视检查滚轮、导轨表面有无异物或金属屑残留，用无尘布清洁接触面‌。

　　验证操作面板急停按钮、光栅等防护装置灵敏度‌。

‌运行中监测‌

　　听设备运转声音，异常震动或摩擦声需立即停机排查‌。

　　观察矫正精度偏差，连续出现0.05mm以上误差时需重新校准‌。

‌停机后维护‌

　　清理整平滚轮沟槽内残留碎屑，防止压伤材料表面‌。

　　检查各部位螺丝紧固状态，着重排查传动机构连接处‌。

二、周期性深度保养

每周

　　润滑系统补油，使用ISO VG32级导轨油注入滑块，单点注油量≤0.5ml‌，油膜均匀无滴漏。

每月‌

　　拆解清洁齿轮箱，更换NGLI，2级锂基润滑脂，用量为腔体容积1/3‌，旧脂排出率需达95%以上。

季度‌

　　校准伺服电机编码器，修正累积误差‌；检测滚轮平行度（公差≤0.01mm）‌，使用激光干涉仪校准

三、关键部件维护规范

‌滚轮系统‌

　　每200小时检查滚轮轴承游隙，轴向间隙超过0.03mm需更换轴承‌。

　　硬质合金滚轮表面出现≥0.1mm压痕时需进行研磨修正‌。

‌传动机构‌

　　同步带张紧力每月检测，下垂量超过5mm需调整‌。

　　蜗轮蜗杆每半年更换320#极压齿轮油，注油至观察窗中线‌。

‌气动系统‌

　　过滤器滤芯每3个月更换，在0.3MPa压力下压降超过0.02MPa需提前更换‌。

　　电磁阀响应时间超过0.5秒时进行阀芯清洗或更换‌。

四、特殊工况应对

‌高湿度环境‌：

　　每日增加2次电气柜干燥操作，保持相对湿度≤60%‌

‌连续生产模式‌：

　　每8小时停机15分钟冷却伺服驱动器，温升控制在45℃以内‌

‌材料更换时‌：

　　切换不同厚度材料后，需重新执行滚轮间隙自适应校准程序‌

五、维护记录管理

建议采用数字化点检系统，记录以下数据：

　　每日润滑时间/用量（误差±5%）‌

　　滚轮磨损量趋势（每周测量存档）‌

　　能耗波动记录（异常±10%需预警）‌

紧急处理预案‌：

当出现伺服过载警示（E-05代码）时，按以下步骤处置：

　　立即切断气源和电源‌

　　手动盘动滚轮确认机械卡阻点‌

　　检查联轴器缓冲胶圈是否破损‌

　　使用千分表检测丝杠反向间隙（允许值≤0.015mm）‌

结论：

通过系统化维护可使设备综合效率（OEE）提升18-22%，故障间隔时间（MTBF）延长至4500小时以上‌